Ganzheitliche Betrachtungsweise

Dadurch wird es möglich, die Gesamtauftragsdurchlaufzeit zu minimieren, also nachfragegenau zu produzieren und somit Lagerbestände (Kosten) zu minimieren.Zur Implementierung einer JIT-Produktion ist die ganzheitliche Betrachtungsweise der Auftragsabwicklung in einer logistischen Kette (siehe Supply Chain Management) erforderlich. Damit die Produktions-Effizienz gemessen werden kann, müssen neben Kosten und Produktivität, die Durchlauf- und wiederbeschaffungszeit betrachtet werden. Beim JIT müssen demnach die Produktionsflüsse und nicht die einzelnen Funktionen optimiert werden.

Im Anwendungsbereich wird JIT unterschieden in:.

1. JIT-Produktion – umfasst den mit JIT gesteuerten Produktionsablauf
2. JIT-Anlieferung – die logistische Kette zwischen Lieferant und Abnehmer wird synchronisiert

Nachteile

• lange Implementierungszeit
• hohe Abhängigkeit von den Zulieferern
• Produktionsausfall bei Versagen der Lieferketten z.B. durch Verkehrsbehinderungen oder Problemen bei Zulieferern
• Umgangssprachlich kann man sagen: "Das Lager wird auf die Straße verlegt" auch mit dem entsprechenden Verkehrsaufkommen

Literatur

• Majima, I.: JIT, Kostensenkung durch Just-In-Time Production, Langen Müller/Herbig, München, 1994; ISBN 3-7844-7310-5
• Wildemann, H.: Das Just-In-Time-Konzept, FAZ GmbH, Frankfurt ,1988; ISBN 3-924875-20-0

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weitere Betrachtungen

in der automobilindustrie eingesetzt, wenn.B.JIT wird z.

• die Verbauteile so viele Varianten haben, dass nicht alle direkt an der montagelinie untergebracht werden können.

Diese interne JIT-Ablieferung nenne man auch SILS (Sequence-Inlining-System). Es können aber nicht alle Varianten am Band bereit stehen, weil der Platz für die Unterbringung dort nicht ausreicht. 150 verschiedene Kabelbaumvarianten.Beispiel: der Smart hat ca. Alle müssen für die Produktion vorgehalten werden. Deshalb wird in einer Sequenzierstation in Bandnähe die Reihenfolge der benötigten Kabelbäume über eine Druckerstation ausgegeben, in der geforderten Reihenfolge in einen Sequenzierwagen eingelegt und dieser dann an das Band gebracht.

• die Verbauteile als größere variantenreiche BauGruppen (Cockpit, Frontend, Türverkleidung, Räder usw.) von einem externen Zulieferer auftragsgemäß in der geforderten Reihenfolge vormontiert und angeliefert werden. Dabei wird dem Lieferanten ca. 180 Minuten vor dem Verbau die individuelle Variante über EDI mitgeteilt, diese dann vom Lieferanten vormontiert, mehrere BauGruppen zu einer LKW-Losgröße zusammengefasst und dann an den Hersteller abgeliefert. (externes JIT)

Hohe Konventionalstrafen sind bei solchen Fertigungskonzepten auch keine Seltenheit. Den Bestand von Vormaterialien für die entsprechenden BauGruppe muss der Lieferant vorhalten, so dass der Hersteller seine Lagerkapazität verringern kann. 8 (Smart 4) Stunden. Die End-montagezeit eines autos sinkt durch das JIT-Konzept von ursprünglich 20 auf ca. Die Zulieferer werden dadurch stärker in den montageprozess einbezogen.Das JIT-Konzept führt dazu, dass sich mehrere Zulieferer direkt in der Nähe des Herstellers ansiedeln, sog. Industrieparks. Da die Produktion beim Abnehmer zum Stillstand kommen kann, wenn die Teile zu spät eintreffen, beziehen unternehmen mit JIT-Fertigung gleiche Teile oft von mehreren Zulieferern.

Weil bei JIT zugunsten geringerer Lagerhaltung häufigere Transporte stattFinden, sprechen Kritiker von der "Straße als Lager". Bei ortsnahen Anlieferungen jedoch (wie im Beispiel Industriepark, wo der Zulieferer direkt vor Ort ist) fällt das LKW-Aufkommen so gut wie weg, da im Prinzip nur noch von einer Halle in die andere transportiert werden muss, was auch mit Fließbändern oder Gabelstaplern möglich ist. Somit erhöht sich die Lieferfrequenz und dadurch auch das LKW-Aufkommen.Im Falle der nicht ortsnahen JIT-Anlieferung erhöht sich das LKW-Aufkommen, da niedrige Lagerbestände beim Kunden ein häufigeres Liefern (niedrigere Anliefermengen) erfordert.

JIT dient über die Senkung der Logistikkosten und insbesondere der Lagerflächen letztlich der Erhöhung des Return on Investment (ROI) eines unternehmens.

Dazu wird eine Neuorganisation des betrieblichen Ablaufs benötigt, der sich auf den Material- und informationsfluss erstreckt. Sie soll Bedarfserfüllungen zum richtigen Zeitpunkt, in der richtigen Qualität und Menge am richtigen Ort gewährleisten.Definition: "Just in time ist eine Produktions- und Logistikstrategie.".

Es gilt außerdem, die Aktivitäten des Wertschöpfungsprozesses eng an den Marktbedürfnissen ausZurichten, um eine kundennahe Produktion zu ermöglichen.Ziel des JIT ist die zentrale Synchronisation mehrerer Stufen des Produktionsprozesses von der letzten Stufe bis hin zu den Lieferanten.